振動篩維修原理 - 新鄉(xiāng)東源機(jī)械

發(fā)布日期：2024-02-13 17:34:02

　　振動篩的維修原理主要涉及到對其工作機(jī)理、常見故障及其原因的理解，以及根據(jù)故障現(xiàn)象采取相應(yīng)的維修措施。

工作機(jī)理

　　振動篩通常通過雙振動電機(jī)或激振器驅(qū)動，使篩體產(chǎn)生振動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料的篩分。具體而言，當(dāng)雙振動電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)時，偏心塊產(chǎn)生的激振力在與電機(jī)軸平行的方向上相互抵消，而在與電機(jī)軸線垂直的方向上重疊成合力，推動篩體進(jìn)行直線或圓周振動。這種振動使得物料在篩面上跳躍、翻滾，從而實(shí)現(xiàn)分級和篩分。

常見故障及其原因

　　振動篩在運(yùn)行過程中可能遇到的常見故障包括軸承過熱、篩網(wǎng)破損、振動異常(如橫擺、扭振)、篩框斷裂等。這些故障的原因多種多樣，包括但不限于以下幾點(diǎn)：

　　軸承過熱：可能由潤滑油不足、潤滑油選用不當(dāng)、軸承密封不嚴(yán)導(dǎo)致外部污物進(jìn)入、軸承承載負(fù)荷過大或長時間連續(xù)工作等原因引起。

　　篩網(wǎng)破損：物料硬度高、篩網(wǎng)質(zhì)量差、張緊力度不夠或安裝不當(dāng)?shù)纫蛩鼐赡軐?dǎo)致篩網(wǎng)破損。

　　振動異常：安裝不正確、支撐彈簧剛度不一、激振器裝配問題、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不同步等均可能導(dǎo)致振動篩出現(xiàn)橫擺、扭振等異常現(xiàn)象。

　　篩框斷裂：長期高負(fù)荷運(yùn)行、篩框材質(zhì)差、結(jié)構(gòu)不合理或維護(hù)不當(dāng)(如未及時更換失效的減振彈簧)可能導(dǎo)致篩框斷裂。

　　維修措施

　　針對上述常見故障，可以采取以下維修措施：

　　軸承過熱：

　　定期檢查并更換潤滑油，確保潤滑充分。

　　檢查軸承密封情況，防止外部污物進(jìn)入。

　　對承載負(fù)荷過大的軸承進(jìn)行更換或加強(qiáng)支撐。

　　合理安排設(shè)備運(yùn)行時間，避免長時間連續(xù)工作。

　　篩網(wǎng)破損：

　　選用質(zhì)量合格的篩網(wǎng)，并確保張緊力度適中。

　　定期檢查篩網(wǎng)狀況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

　　根據(jù)物料特性選擇合適的篩網(wǎng)材質(zhì)和規(guī)格。

　　振動異常：

　　重新安裝振動篩，確保安裝正確且支撐彈簧剛度一致。

　　檢查并調(diào)整激振器裝配情況，確保振動方向正確且同步。

　　定期檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保同步且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　篩框斷裂：

　　加強(qiáng)篩框材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，提高承載能力。

　　定期檢查并更換失效的減振彈簧。

　　合理安排設(shè)備運(yùn)行時間，避免超負(fù)荷運(yùn)行。